Les différents types de lumière dans l’industrie. Quel éclairage est le bon pour vos processus ?
Quels types de lumière existent dans l’industrie et comment influencent-ils l’efficacité, l’ergonomie et la qualité ? Découvrez-en plus sur la lumière blanche de travail, la lumière UV et la lumière jaune sans UV dans le secteur industriel.
Explication simple des types de lumière dans l’industrie
Les exigences concernant l’éclairage industriel sont multiples. Il doit garantir une visibilité optimale, soutenir les processus de travail tout en respectant les exigences ergonomiques et de sécurité. Que ce soit dans la construction mécanique, la production textile ou la production électronique, le bon type de lumière influence de manière décisive la productivité, la qualité et la sécurité des employés.
Dans les environnements de production modernes, trois types de lumière se sont particulièrement imposés :
- Lumière blanche de travail pour un travail précis et ergonomique
- Lumière UV pour les processus de durcissement et de contrôle
- Lumière jaune sans UV pour les matériaux sensibles et les salles blanches
Lumière blanche de travail – éclairage ergonomique et efficace
La lumière blanche de travail avec des températures de couleur comprises entre 4000 K et 5700 K est très répandue dans l’industrie.
- Lumière blanche neutre (env. 4000 K) : idéale pour les tables de montage et les travaux de précision. Elle est douce pour les yeux, favorise un travail concentré et assure un éclairage uniforme.
- Lumière blanche du jour (env. 5700 K) : souvent utilisée dans les lampes de machines et a un effet activant. Elle aide à détecter les sources d’erreurs dès le début et augmente la sécurité des processus.
Dans des secteurs comme la construction mécanique ou le traitement textile, la lumière blanche de travail ergonomique assure un travail précis, des taux d’erreurs réduits et des améliorations durables des conditions de travail.
Lumière UV – durcissement précis et assurance qualité
La lumière UV est un outil indispensable dans de nombreuses applications industrielles. Lors de processus de collage, de peinture et de revêtement, elle permet un durcissement en quelques secondes des matériaux avec une haute stabilité de processus. Cela réduit les temps de passage et augmente la qualité de la production.
De plus, la lumière UV est utilisée pour le contrôle de qualité. Elle rend visibles les particules, fissures ou défauts qui ne peuvent être détectés dans le spectre de lumière visible. Ces caractéristiques rendent la lumière UV particulièrement précieuse dans le développement de matériaux, la production électronique et l’inspection automatisée.
Lumière jaune sans UV – sécurité pour les matériaux sensibles
Pour certains processus de fabrication, la lumière sans composante UV est essentielle. La lumière jaune sans UV empêche les matériaux sensibles à la lumière de réagir ou de durcir involontairement.
Les domaines d’application typiques sont :
- le montage de composants électroniques,
- le traitement des vernis photosensibles,
- et le contrôle des matériaux sensibles à la lumière dans les salles blanches.
Ce type de lumière spécial protège de manière fiable les produits et les processus des interférences dues aux rayons UV. Pour les entreprises travaillant avec des matériaux sensibles, la lumière jaune est donc un élément indispensable des systèmes d’éclairage modernes.
Le bon choix de lumière comme avantage concurrentiel
Le choix ciblé des types de lumière adaptés dans l’industrie est un facteur de succès essentiel.
Il influence l’efficacité, la qualité et la sécurité de la même manière. Les entreprises qui adaptent de manière optimale leurs solutions d’éclairage aux processus et environnements de travail bénéficient de :
- une productivité accrue,
- une sécurité des processus renforcée,
- et une réduction des coûts d’exploitation à long terme.
Avec le développement des technologies LED modernes et des systèmes de contrôle de l’éclairage intelligents, de nouvelles possibilités s’offrent pour adapter encore plus précisément l’éclairage industriel aux exigences pratiques.
Investir dès aujourd’hui dans des concepts d’éclairage réfléchis assure des avantages techniques et économiques pour l’avenir.
FAQ – Foire aux questions
Elle soutient la perception visuelle, réduit la fatigue et facilite le contrôle qualité grâce à une haute fidélité des couleurs et un éclairage uniforme.
Sur les postes de travail de montage, à l’intérieur des machines, dans les laboratoires de contrôle ainsi que pour les contrôles visuels et les processus d’emballage.
La lumière UV est utilisée pour le durcissement des vernis, colles et encres (durcissement UV), dans le contrôle non destructif ainsi que pour la désinfection et l’analyse des matériaux.
L’UV-A (315-400 nm) est utilisé pour les processus de durcissement et d’inspection; l’UV-B (280-315 nm) est parfois utilisé dans les applications de laboratoire; l’UV-C (200-280 nm) sert à la désinfection, car il est germicide.
Lors du durcissement UV, la lumière ultraviolette initie des réactions de polymérisation, ce qui rend les vernis, peintures ou colles solides en quelques secondes – sans chaleur ni solvants.
Les LEDs UV sont plus économes en énergie, plus durables, n’ont pas de temps de préchauffage et ne contiennent pas de mercure. Elles émettent des longueurs d’onde définies et produisent peu de chaleur.
Principalement dans la fabrication des semi-conducteurs et des circuits imprimés, la technologie médicale, l’industrie optique ainsi que dans les laboratoires où la lumière UV pourrait perturber les réactions chimiques.