Die Dichtheitsprüfung ist bestanden. Trotzdem stoppt das Bauteil an der nächsten Station. Der Grund: Die Kamera erkennt die Prüfmarkierung nicht. Fehlt der Punkt tatsächlich? Oder macht die Beleuchtung ihn nicht ausreichend sichtbar? Ein Beispiel zeigt, warum die passende UV-Leuchte dabei so wichtig ist.
Anwendungsbeispiel: Ein leuchtender Punkt bestätigt die Prüfung
Stellen Sie sich eine Anlage vor, die prüft, ob ein Bauteil dicht ist. Nach bestandener Prüfung setzt sie automatisch einen kleinen Punkt aus spezieller Tinte auf das Bauteil. Dieser Punkt bedeutet für die nächste Station: „Dieses Teil wurde erfolgreich geprüft.“
Die Tinte ist fluoreszierend. Das heißt: Sie leuchtet unter geeignetem UV-Licht auf. UV-Licht ist für das menschliche Auge unsichtbar. Es regt die Tinte dazu an, sichtbares Licht abzugeben. So lässt sich die Markierung besser vom Untergrund unterscheiden.
Dabei teilen sich Leuchte und Kamera die Arbeit: Die UV-Leuchte bringt den Tintenpunkt zum Leuchten. Die Kamera nimmt ein Bild auf. Eine Software prüft anschließend, ob der Punkt an der vorgesehenen Stelle vorhanden ist. Die Leuchte selbst erkennt oder bewertet die Markierung also nicht.
Ist die Markierung auf dem Bild nicht erkennbar, kann die Anlage das Bauteil anhalten oder aussortieren – obwohl es die Dichtheitsprüfung bestanden hat. Dann muss geklärt werden: Wurde kein Punkt gesetzt, oder ist ein vorhandener Punkt auf dem Kamerabild zu schlecht zu sehen?
Warum eine vorhandene Markierung übersehen werden kann
Vielleicht ist die Leuchte zu weit vom Bauteil entfernt. Vielleicht fällt Licht aus der Halle auf die Prüfstelle. Oder der Untergrund leuchtet ebenfalls mit, sodass sich der Tintenpunkt kaum davon abhebt. Auch ein bewegtes Bauteil kann die Aufnahme erschweren.
Deshalb reicht es nicht, dass die Tinte bei einem kurzen Versuch auf dem Tisch leuchtet. Die Kamera muss die Markierung auch dort erkennen, wo sie später arbeitet: in der Anlage, beim vorgesehenen Abstand und während des tatsächlichen Produktionsablaufs.
Eine konkrete Anfrage: „366 nm, fest montiert, mindestens IP65“
Mit diesen Vorgaben erreichte uns kürzlich eine Anfrage für die Erkennung einer fluoreszierenden Tintenmarkierung. Sie beschreiben bereits wichtige Eigenschaften der gesuchten UV-LED-Leuchte. Für die Auswahl fehlen aber noch Angaben zur Anwendung. Was bedeuten die Vorgaben überhaupt?
- 366 nm: Die Zahl beschreibt die Wellenlänge, also die Art des UV-Lichts. „nm“ steht für Nanometer. Die Wellenlänge muss zur verwendeten Tinte passen.
- Fest montiert: Die Leuchte wird an einer festen Position in der Anlage eingebaut. Daher müssen Abstand und Ausrichtung zur Markierung stimmen.
- Schutzart: Sie beschreibt, wie das Gehäuse gegen das Eindringen von Staub und Wasser geschützt ist. Welche Ausführung nötig ist, hängt von der Umgebung ab.
Diese Angaben sind ein Anfang. Sie beantworten aber noch nicht die entscheidende Frage: Wird der Tintenpunkt im späteren Betrieb zuverlässig erkannt?
1. Welche Tinte sitzt auf welchem Bauteil?
Wir brauchen Informationen zur Tinte und zur Oberfläche, auf der sie aufgebracht wird. Diese Oberfläche heißt auch Trägermaterial. Im Beispiel ist das das Bauteil mit dem Prüfpunkt.
Wichtig sind außerdem Größe und Position der Markierung. Soll die Kamera nur feststellen, ob ein Punkt vorhanden ist? Oder auch kontrollieren, ob er an der richtigen Stelle sitzt? Senden Sie vorhandene Datenblätter zur Tinte und möglichst ein Foto oder Muster mit.
2. Wie weit ist die Leuchte von der Markierung entfernt?
Der Abstand zwischen Leuchte und Markierung heißt Arbeitsabstand. Er beeinflusst, wie viel UV-Licht die Markierung erreicht. Ebenso wichtig ist die Größe der Fläche, die beleuchtet werden soll. Ein einzelner Tintenpunkt stellt andere Anforderungen als ein größerer Prüfbereich.
Dazu kommt der verfügbare Platz: Wo können Leuchte und Kamera befestigt werden? Gibt es Bauteile, die das Licht verdecken? Eine einfache Skizze mit Maßen hilft uns, die Einbausituation zu verstehen.
3. Was passiert während der Aufnahme?
Steht das Bauteil kurz still oder fährt es auf einem Förderband an der Kamera vorbei? Bei Bewegung muss die Kamera die Markierung in der verfügbaren Zeit aufnehmen können. Deshalb betrachten wir Beleuchtung, Kamera und Bewegung gemeinsam.
Auch Hallenbeleuchtung oder Tageslicht können die Erkennung beeinflussen. Beschreiben Sie deshalb, welches zusätzliche Licht auf die Prüfstelle fällt und ob sich diese Lichtverhältnisse im Tagesverlauf ändern.
4. Was muss die Leuchte in der Anlage aushalten?
Gibt es Staub, Feuchtigkeit oder erhöhte Temperaturen? Wird die Anlage gereinigt, und welche Mittel kommen dabei zum Einsatz? Diese Bedingungen bestimmen mit, welches Gehäuse und welcher Anschluss passen.
Eine geforderte Schutzart allein beantwortet nicht jede Frage. Ob eine Leuchte beispielsweise bestimmte Reinigungsmittel verträgt, muss anhand ihrer Produkteigenschaften geprüft werden. Nennen Sie solche Belastungen deshalb ausdrücklich.
5. Wie lässt sich die Auswahl überprüfen?
Ein Versuch mit der tatsächlichen Tinte und dem tatsächlichen Bauteil hilft, die Eignung zu beurteilen. Dabei sollten Abstand, Kamera, Umgebungslicht und Bewegung möglichst dem späteren Einsatz entsprechen.
Für unser Beispiel lautet das Ziel: Die Kamera soll vorhandene Prüfpunkte zuverlässig erkennen und Bauteile ohne Punkt als solche identifizieren. Legen Sie vor dem Test fest, welche Ergebnisse dafür erforderlich sind. So lässt sich beurteilen, ob die Kombination aus Markierung, Leuchte und Kamera zur Aufgabe passt.
Checkliste: Diese Angaben helfen bei Ihrer Anfrage
- Aufgabe: Was soll geprüft werden – etwa das Vorhandensein oder die Position eines Tintenpunkts?
- Markierung und Bauteil: Welche Tinte wird verwendet, auf welchem Material und in welcher Größe?
- Erkennung: Prüft ein Mensch oder eine Kamera? Welches Kamerasystem ist vorgesehen?
- Abstände und Platz: Wie weit sind Leuchte und Kamera vom Bauteil entfernt? Wie groß ist die Prüffläche?
- Ablauf und Licht: Bewegt sich das Bauteil? Welches zusätzliche Licht fällt auf die Prüfstelle?
- Einbau und Umgebung: Welche Befestigung, Stromversorgung und Schutzart sind gefordert? Gibt es Staub, Feuchtigkeit oder Reinigungsmittel?
- Planung: Wie viele Leuchten werden benötigt und zu welchem Termin?
Sie müssen noch nicht alle Antworten kennen. Schicken Sie uns die vorhandenen Angaben und kennzeichnen Sie offene Fragen. Gemeinsam klären wir, was für die Auswahl noch fehlt.
Häufige Fragen zur UV-Beleuchtung für die Markierungserkennung
Ist 366 nm grundsätzlich die richtige Wellenlänge?
Pauschal lässt sich das nicht sagen. Die Wellenlänge muss zur verwendeten Markierung und zur konkreten Prüfaufgabe passen. Materialinformationen und vorhandene Prüfergebnisse helfen bei der Bewertung.
Reichen Wellenlänge und Schutzart für die Produktauswahl aus?
Nein, für eine fundierte Auswahl braucht es weitere Angaben. Besonders wichtig sind Arbeitsabstand, Größe des beleuchteten Bereichs, Einbausituation und die Art der Erkennung.
Welche Informationen helfen bei einer Kameraprüfung?
Neben Markierung und Beleuchtung sind Angaben zum Kamerasystem, zur Anordnung von Kamera und Leuchte und zum Prozessablauf hilfreich. Die Komponenten müssen immer zusammen betrachtet werden.
Kann ich anfragen, obwohl noch technische Angaben fehlen?
Ja, natürlich. Beschreiben Sie die Prüfaufgabe und nennen Sie die bereits bekannten Anforderungen. Offene Punkte führen Sie einfach mit auf, dann fließen sie in die weitere Klärung ein.
Sie planen eine UV-Beleuchtung zur Markierungserkennung?
Dann erzählen Sie uns von Ihrer Prüfaufgabe und den technischen Vorgaben, die schon feststehen. Wenn möglich, legen Sie Informationen zur Markierung und eine Skizze der Einbausituation bei. Auf dieser Grundlage klären wir gemeinsam die Produktauswahl und die offenen technischen Fragen.